MONEL® (Монель) медно-никелевый сплав. Монель содержит Никель (до 67%), медь (до 38%), железо и марганец. Обладает высокой коррозионной стойкостью и пределом прочности, хорошей пластичностью. Некоторые сплавы могут противостоять огню в чистом кислороде. Некоторые из сплавов немагнитны. Монель применяется в химической, нефтяной, судостроительной, медицинской промышленности, а также в аппаратостроении.

INCONEL® (Инконель) - семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных W.Nr. 2.4375, 2.4374 сплавов, стойкие к окислению и коррозии. Обычно применяется при высоких температурах. При нагреве сплава на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная плёнка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур.

INCOLOY® (Инколой) - сплав никель-железо-хром с добавлением молибдена, меди и титана. По уровню жаропрочности сплавы типа Инколой приближаются к никелевым сплавам и, в некоторых случаях, могут служить их заменителями. Инколой применяется для изготовления лопаток, дисков и других деталей газовых турбин реактивных двигателей и промышленных энергоустановок с ограниченным сроком службы при температурах 550-750 °С, может использоваться при низких температураx и как коррозионностойкий материал.

NIMONIC® (Нимоник) – относится к семейству никелевых сплавов. Сплавы Нимоник, как правило, состоят из более чем на 50% никеля и 20% хрома с добавками, такими как титан и алюминий. Так как Нимоник способен выдерживать очень высокие температуры, сплав идеально подходит для использования в авиационных частях и в газотурбинных компонентах, такие как лопатки турбины выпускной сопели на реактивных двигателях , например, где давление и тепло экстремальные.

UDIMET® (Удимет) – относится к семейству никелевых сплавов. Основной металл варьируется между железом, кобальтом и никелем. Срочнения, используемые на сплавах, варьируются от одного сплава к другому, в зависимости от их состава. Больше всего данные сплавы используются в авиационно-космической и энергетической промышленностях.

NILO® (Нило) - сплав никель-железо. Сплавы Нило, как правило, состоят 36% - 48% никеля и более 50% железа с добавками. Например, в NILO alloy K содержится около 17% Кобальта.

WASPALOY® (Васпалой) - сплав на основе никеля, с превосходной жаропрочностью и хорошей стойкостью к коррозии и к окислению. Он широко используется в авиационной промышленности, а именно для деталей газовых турбин (компрессора, роторные диски, валы, прокладки, уплотнения, кольца, корпуса, крепеж и другие различные составляющие двигателя) при рабочей температуре до 870 °C.

Ленточнопильная резка металла – это способ порезки металла беспрерывным движением ленточной пилы, которая представляет собой замкнутое гибкое кольцо с зубьями более высокой твердости.
Резка металлического проката и стальных профилей на ленточнопильных станках осуществляется с помощью ленточной пилы, натянутой на двух шкивах.

Обработке на ленточнопильных станках могут подвергаться заготовки из самых различных металлов, в том числе из нержавеющих, конструкционных и высоколегированных сталей, цветных сортовых металлов или легких сплавов. Ленточнопильная резка дает ровный чистый срез, без возможных в иных случаях зазубрин, шероховатостей и наплывов. Резка данным станком позволяет снизить потери металла за счет уменьшения ширины пропила, что особенно важно при резке дорогостоящих сплавов. Резка ленточнопильным станком широко используется для точной и «чистой» резки водопроводных и профильных труб, швеллера, прутков, уголков, разнообразных поковок и т.п. 

Еще одним важным преимуществом резки металла на ленточнопильном станке является отсутствие наплавки на готовых изделиях, так как материал не подвергается термической обработке - работа данных станков сугубо механическая.

Характеристики:

Профиль/диаметр: до 400мм включительно
Длина 12м
Больше длина по согласованию
Точность исполнения реза от -0 /+1 мм до -5/+5 мм

Рубка листового металла - прямолинейный раскрой металлического листа одним ударом гильотины.

Рубка листового металла – один из самых распространенных способов раскроя металлических листов. С помощью гильотинных ножей и ножниц можно добиться равной кромки без заусениц и зазубрин.

Преимущества рубки металла гильотиной:

• высокую производительность при сохранении точности кроя; 
• чистоту реза, отсутствие обгорелой кромки, окалин и других недостатков; 
• отсутствие металлической стружки, минимальные потери материала; 
• выполнение ровного края без заусенцев – кромки не нуждаются в дополнительной обработке;
• сохранение пластичности металла по краям реза, материал не нагревается и не закаляется.

Недостатки рубки металла гильотиной: 

• некоторые ограничения по типу и толщине металла; 
• невысокая точность обработки; 
• недоступна фигурная резка.

Характеристики: 

Толщина: до 4 мм включительно Раскрой 1.5 x 6м 3.2 
Толщина: 5-10 мм Раскрой 3 x 2 м
Точность исполнения рубки листа до 4 мм: +-1 мм 
Точность исполнения рубки листа 5-10 мм: от +-5 мм

Гибка листового металла — процедура, в процессе которой достигается деформация обрабатываемого материала за счет растяжения наружных слоев и одновременного сжатия внутренних, в результате которой одна из двух частей изменяет угол своего наклона относительно второй части. Как следствие, новая форма материала полностью соответствует чертежу или образцу, представленному заказчиком.

Среди достоинств технологии «гибка листового металла» стоит отметить высокую производительность данной операции, возможность автоматизации и отсутствие сварных швов, непосредственно влияющих на прочность готового изделия.

Достоинства

• высокая производительность данной операции;
• возможность автоматизации;
• высокий класс точности всех изделий;
• отсутствие сварных швов, непосредственно влияющих на прочность готового изделия.

Характеристики:

Ширина: до 3м включительно. 
Конфигурация готового изделия под уточнение.

Вальцовка или вальцевание – это технологическая операция, в процессе которой происходит деформирование листового материала по определенному направлению. При этом обработке подвергаются абсолютно любые пластичные металлы.

Во время прокатки металла между специальными вальцами происходит особая равномерная деформация металла под определённый угол, из-за чего лист металла получает форму равномерно и аккуратно свёрнутого цилиндра или конуса.

Вальцовке можно подвергать заготовки, изготовленные из:

• отдельных марок нержавеющей стали; 
• меди, алюминия и сплавов данных металлов; 
• углеродистых стальных сплавов; 
• оцинкованной стали.

Характеристики:

5.1 листового металла:
Толщина листа: до 10мм вкл
Ширина до 3м
Радиус вальцовки под уточнение, зависит от толщины листа.

5.2 профильной трубы:
Профиль: макс. 200x200 мм
Радиус вальцовки под уточнение

5.3 круглой трубы:
Диаметр: 426x25 мм
Большая труба – под уточнение

5.4 швеллера:
Полка: макс 200 мм (как например UPN200)
Вальцовка вокруг широкой полки, не ребер
Возможность изготовления зависит от радиуса вальцовки

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Станки токарной группы предназначены для того, чтобы на них осуществлять обработку различных деталей, которые в подавляющем большинстве случаев представляют собой тела вращения: валов, втулок, шкивов, гаек, колец, муфт, зубчатых колес и т.п. При этом обработка ведется резанием. Это способ заключается в том, что с заготовки, установленной в патроне токарного станка, с помощью специального инструмента срезается слой металла до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму, необходимые размеры, а ее поверхности не достигнут нужной шероховатости поверхности.

Резьба - нарезание резьбы различного типа.

Полость – вырезание полости.

Обточка – например, из цилиндра сделать конус.

Расточка – в цилиндре сделать сквозное отверстие больше.

Характеристики:

Диаметр: до 300мм

Пескоструйная обработка металла – механический способ обработки металла абразивными частицами при помощи энергии сжатого воздуха.

Ее можно использовать для изделий и конструкций из любых материалов. Используя данный метод, выполняется качественная очистка металла и металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию.

Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:

• с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
• обычная очистка, без зеркального блеска;
• почти до блеска;
• до полного блеска.

С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).

Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.

Характеристики:

В камере: размеры изделия 3м x 6м

На улице: размеры изделия длина 11м, ширина 4м, высота 3 м. Больше – по согласованию.

Дробеструйная очистка — механический способ обработки дробеструйным аппаратом металлических поверхностей с помощью частиц металла (дроби).Дробь размером 0.3-0.5 мм ударяясь о поверхность металла очищает её от коррозии и краски.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий. Шороховатость обрабатываемой детали зависит от размеров дроби.

После дробеструйной обработки поверхность чище чем после пескоструйной обработки.

Эффективность дробеструйной очистки превышает пескоструйную из-за более высокой массы частиц. Дробью хорошо очищается порошковая краска, хромированные детали, различные жёсткие полимерные покрытия.

Дробеструйная очистка имеет такое свойство как укрепление металла. Любой металл со временем приобретает усталость покрытия. Дробь удаляясь о поверхность металла создаёт плотное поверхностное укрепление металла. Такое укрепление значительно продлевает срок службы детали улучшает его антикорозийные свойства.

Характеристики:

До степени Sa 2,5 по ISO 8501.
Дробеструйные камеры с максимальными габаритами обработки 5.5х5.5х16 м.

Поверхность чище чем после песка.

Работаем с:

• антикоррозионные покрытия (HEMPEL и др), в том числе для судостроения и судоремонта: цинк-силикатное, эпоксидное, полиуретановое; 
• растворы для ускорения ржавления кортена; 
• другие отечественные и зарубежные покрытия.

Безвоздушное распыление

Главное преимущество – данный способ помогает уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения покрытий большей толщины.

Метод безвоздушного распыления не эффективен при окраске небольших площадей, в том числе мелких изделий, т.к. краски в таком случае расходуется значительно больше. Основная часть лакокрасочных материалов пролетает мимо, окрашивая окружающие предметы.

Таким образом, метод безвоздушного распыления незаменим при покраске больших плоских площадей, а также при антикоррозийной защите промышленных объектов. Он обеспечивает высокую производительность и качество покрасочных работ.

Характеристики:
Длина изделия 15м. Ширина 5м. Высота 5м. Другие размеры по согласованию.

Полимерное покрытие

Метод получения окрашенных изделий с высокими защитным и декоративными свойствами. Изделия из металла любого типа с правильно нанесенным порошковым покрытием долгое время не теряют первоначальный внешний вид (не выгорает, не трескается и не облазит.) Перед покраской проводится полная подготовка металла для нанесения порошковой краски, проводится очистка и обезжиривание поверхности для лучшей адгезии.

Характеристики:
Длина 6.5м. Высота 1.7 м. Ширина 1.7 м. Вид покрытия по согласованию.

Сварочные работы: алюминий, нержавейка, черный металл.

Ручная электродуговая

Ручная дуговая сварка (ММА)- это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие.

Дуговая сварка покрытыми электродами используется, в основном, применительно к нелегированным, низколегированным и высоколегированным сталям толщиной от 2 до 50 мм и выше, например, для сварки стальных конструкций, сосудов, работающих под давлением, судов и других изделий при единичном или мелкосерийном производстве. При крупносерийном производстве целесообразнее применять механизированные процессы, например, сварку МИГ/МАГ. При сварке деталей толщиной менее 1,5 мм основной металл будет быстро проплавляться на всю толщину и "проваливаться" еще до образования сварочной ванны, которая должна была бы соединять кромки деталей. В этих условиях сварка покрытыми электродами возможна только при использовании специальных приспособлений. Данный вид сварки является наиболее распространенным и востребованным, отвечает основным технологическими критериям, а именно: позволяет выполнять качественные и аккуратные сварные соединения, прочность, функциональность.

Полуавтоматическая в среде защитных газов

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)— один из самых распространенных методов соединения металлов.

Технология полуавтоматической сварки крайне проста. В работе зачастую используется плавящаяся проволока и защитный газ. В качестве газа используют аргон, углекислоту или гелий, а иногда и смеси этих газов. Сварка выполняется с применением полуавтомата, на нем устанавливается постоянный или импульсный ток. Во время сварки плавится и проволока, и сам металл. Они смешиваются и образовывают единый шов. Газ выполняет защитную функцию. Он подается в сварочную зону с помощью горелки и защищает шов от окисления и образования дефектов.

Преимущества:

Высокая производительность.
Качественное соединение за счет рационального ввода легирующих. Элементов и раскислителей через проволоку.
Отсутствие флюсов и покрытий, следовательно, не нужно удалять шлак.
Меньшие отходы = выше эффективность.

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём подвешивания металла и опускание в ванну с горячим цинком. Металл должен быть очищен механическим или химическим способом, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием. После очистки основной металл затем флюсуют, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Основной металл затем погружают в ванну с жидким цинком и образуется металлургическая связь.

Горячее цинкование считается одним из самых надёжных, экономичных и потому распространённых методов защиты железа и стали от коррозии.

Для металлоконструкций горячее цинкование является бесспорно самым распространённым видом покрытия.

Этапы:

• сверление отверстий для подвешивания металла
• подготовка поверхности
• цинкование

Размеры ванн цинкования:

Изготовление металлоконструкций из чёрного металла, нержавейки, алюминия: 

• промышленные;
• строительные (ограждения, лестницы и т.д.);
• художественные;
• малые архитектурные формы.

Разработка проекта стадии КМ (Конструкции металлические). Здесь определяются основные параметры составляющих в зависимости от условий эксплуатации, климатических условий, нагрузки на несущие элементы. От правильного проектирования зависит, насколько долговечными и надежными и безопасными будут металлоконструкции.

Проект КМ является общим разделом проектной документации, в котором обосновывается выбранная геометрия металлической конструкции и сталь для ее изготовления, даются расчеты, конструктивные особенности, предоставляются чертежи и схемы. На основе проекта КМ выполняется смета. Но по КМ невозможно изготовить и смонтировать. Для этого необходимо разработать проект КМД, который создается на основе проекта КМ. И уже в нем дается детальный расчет элементов металлоконструкций, сборочный или монтажный чертежи. В нем также приводятся характеристики имеющегося оборудования для производства и монтажа элементов в единое целое.

Информация для разработки чертежей КМ:

Разработка чертежей КМ основывается на полученном Техническом задании на проектирование, в котором должны быть указаны и учтены основные эксплуатационные характеристики будущего сооружения. 

В процессе проектирования учитываются следующие факторы, которые ложатся в основу технического обоснования для изготовления изделия: 

• назначение, а, значит, возможные нагрузки 
• климатические условия эксплуатации (температурный режим, сейсмичность района, геодезия, геология местности)
• технологические требования к монтажу и строительству зданий или сооружений транспортабельность металлических конструкций на строительную площадку

Специальная упаковка металлопроката: антикоррозийная пленка, деревянный ящик, металлические бирки.

Упаковка антикоррозийной пленкой черного и цветного металлопроката

Антикоррозийная пленка LIKKOR - это упаковка, которая производится с применением технологии летучих ингибиторов коррозии, чтобы защитить черные и цветные металлы от коррозии. Защитные пары ингибиторов начинают работать сразу после упаковки, препятствуя возникновению коррозии.

Защищает от коррозии черные и цветные металлы от 3 до 5 лет без использования противокоррозийных средств.

Преимущества:

• защита металла от коррозии внутри всего упакованного объема; 
• сокращение времени и трудозатрат на упаковку/распаковку; 
• универсальное средство защиты для широкого спектра металлов; 
• экономичная технология упаковки; 
• безопасность в применении.
  

Размеры:
Толщина 50-250 мкм. Ширина 02. - 2.3 м полотно. Ширина 04. - 3.0 м рукав/полурукав. Ширина 0.2 - 6.0 м пленка в развороте. Пакеты по индивидуальным размерам. Пленка является термоусадочной.

Упаковка металлопроката, изделий в деревянные ящики

Упаковываем металлические изделия в деревянные ящики. Предварительно металлические изделия оборачиваем в специальную защитную упаковку (бумагу, пленку). Упаковка возможна по виду изделий, весу, партии или в любой комбинации по согласованию. Размеры ящиков зависят от габаритов металлических изделий. 

Преимущества:

• защита металлоизделий при транспортировке;
• возможность консолидации упаковки с другими грузами;
• защита металлоизделий при частых погрузочно-разгрузочных работах;
• защита металлоизделий при хранении;
• возможность повторно использовать упаковку.

Изготовление металлических бирок для последующей сборки металлоконструкций

Для упрощения процесса сбора и монтажа металлоконструкций по чертежам, изготавливаем металлические бирки с возможностью нанесения на них дополнительной маркировки по согласованию.